在管道施工过程中，由于施工场地限制，会需要PE管焊接的情况，如顶管则有可能焊接几十米上百米长，而焊接的不好则会影响施工质量，导致漏水，影响施工进度，这里小编给大家整理出一份PE管焊接方法及步骤：
1、将需焊接的PE管、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2、两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
3、端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘，通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。
加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将PE管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（参见吸热时间表）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。 注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力！
当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。
接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，一般来说DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上 ，DN110以上口径需冷却半个小时以上。也根据手感判断，如果翻遍温度不是很热 ，证明达到冷却时间。可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
PE管施工安装要严格按照热熔对接机焊接操作说明进行操作，包括管道的热熔时间，冷却时间，焊接温度，合理损耗，焊接电压等焊接参数。
